Trong các nhà máy công nghiệp (xi măng, thép, thực phẩm,…) sử dụng rất nhiều các thiết bị quay như: động cơ, quạt, bơm, máy nén, hộp giảm tốc,… và đang áp dụng chương trình bảo trì định kỳ/ngăn ngừa hay sửa chữa đột xuất (run to fail). Nhưng chương trình bảo trì này không mang lại hiệu quả về chi phí, tăng vật tư dự phòng, không tối ưu tuổi thọ thiết bị. Chương trình giám sát tình trạng CBM sẽ khắc phục nhược điểm này, tăng độ tin cậy và ngăn ngừa các hư hỏng nghiêm trọng. Trong các công nghệ chẩn đoán CBM thì phân tích rung động hiện đang được sử dụng phổ biến nhất.

Lợi ích

  • Phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường: mất cân bằng cánh quạt/bơm, hư hỏng bạc đạn/vòng bi,…
  • Tăng hiệu quả cho chương trình bảo trì: chủ động lập kế hoạch bảo trì, thay thế, vật tư dư phòng dựa trên kết quả đo độ rung.
  • Tối ưu hiệu suất hoạt động: phát hiện và khắc phục sớm hư hỏng tránh gián đoạn quá trình sản xuất.

Khả năng công nghệ

Theo dõi và đánh giá mức rung động tổng thể theo tiêu chuẩn ISO 20816-3 và Technical Associates of Charlotte nhằm phát hiện những bất thường và xu hướng tiến triển mức độ hư hỏng của máy móc, thiết bị quay với giao diện trực quan.

Bên cạnh theo dõi giá trị tổng thể trong dải tần số rộng theo tiêu chuẩn (0 – 1000 hoặc 2000Hz), chúng tôi còn sử dụng cảnh báo theo vùng tần số nhằm dễ dàng theo dõi và phát hiện các thành phần hư hỏng như vòng bi, bánh răng, quạt, các vấn đề liên quan đến hư hỏng điện,…

Phân tích phổ tần số, phổ miền thời gian để xác định các tình trạng hư hỏng cơ khí như: mất cần bằng, lệch khớp nối, hư hỏng bạc đạn/vòng bi, hư hỏng bánh răng,…

Thực hiện các phân tích nâng cao khi cần thiết:
Phân tích pha: để phân biệt nguyên nhân gây rung động khi có dấu hiệu tương tự trên phổ như mất cân bằng, lệch khớp nối, kết cấu nền bị yếu.
Bump test: xác định tần số riêng của hệ để kiểm tra tần số gây cộng hưởng.